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        生产中硅胶为什么会发脆?

        时间:2019-09-021003 次浏览

        信息摘要:在生产过程中会发现硅胶制品发脆,非常容易破,严重影响了生产,而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么,硅胶制品发脆的原因有哪些呢?

        硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是更高的。此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广泛。 

        硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量更大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

        硅胶密封圈

        生产中硅胶为什么会发脆?

        在生产过程中会发现硅胶制品发脆,非常容易破,严重影响了生产,而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么,硅胶制品发脆的原因有哪些呢?

        一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破裂。

        产品结构或模具设计不合理,导致硅胶制品成型时容易碎裂,

        解决方法:修改产品或模具的结构来实现改善,例如:将过薄的地方稍稍加厚,直角处稍倒一点圆角等等。

        二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。

        解决方法:降低温度好控制硫化时间。

        三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。

        解决方法:注意调整二次加硫的通风和控制温度。

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