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        橡胶制品产生气泡的原因分析

        时间:2019-07-251130 次浏览

        信息摘要:橡胶制品硫化时有气泡原因:橡胶制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。

        一、模压橡胶制品产生气泡的原因分析

        1、材料的问题,橡胶材料来混炼、储存、使用过程中有湿气,湿气未排除,导致产生气泡,或天气变化原因受潮。

        大多数原因可能是原材料有问题,我们以前也出现过类似情况,换另外一个批次材料就好了。

        2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡,排气的时候没有排好。

        原材料在炼胶中,空气被裹附在材料内部,导致在加工的过程中,材料和空气一起进入模具,假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话,空气很容易被困在模具里面,使得产品产生气泡或气孔。

        3、生产橡胶制品,硫化后有气泡,可能是橡胶配方中的问题,可以找技术人家给调整一下配方。

        二、橡胶制品硫化时有气泡原因

        1、橡胶混炼不均匀,操作工不规范。

        2、橡胶胶片停放不规范,环境不卫生,管理不规范。

        3、材料有水份(混炼时加点氧化钙)。

        4、硫化不充分,不熟看起来有气泡。

        5、硫化压力不足。

        6、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中。

        7、模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!

        8、橡胶制品太厚,胶料过少,橡胶传热慢,外表硫化后,橡胶流动性下降,造成缺料,所以就可能产生气泡。

        9、硫化过程中排气没排好。

        10、配方问题,硫化体系要改善。

        解决办法:在硫化压力和时间上加以改善

        1、延长硫化时间或提高硫化速度。

        2、硫化前薄通几次。

        3、硫化时排气次数多一点。

        三、橡胶产品表面有气泡的原因分析

        1、有水份(混炼时加点氧化钙);

        2、未充分硫化,不熟看起来有气泡;

        3、硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中;

        4、模具本身排气设计不合理,胶料沖线时气不能及时排出;

        5、分散不良;

        6、胶料塑炼时间长,产品硫化时也有气泡。


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