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        橡胶制品加工塑炼工艺

        时间:2019-11-201269 次浏览

        信息摘要:在橡胶制品工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法?;邓芰斗ㄋ玫闹饕璞甘强攀搅督夯痘?,密闭式炼胶机(密炼机)和螺杆塑炼机。

        橡胶制品加工工艺中的塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软,便于加工的塑性状态的过程。

        生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼,压延,压出,成型,硫化以及胶浆制造,海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

        在橡胶制品工业中,最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法?;邓芰斗ㄋ玫闹饕璞甘强攀搅督夯痘?,密闭式炼胶机(密炼机)和螺杆塑炼机?;芰斗ㄊ窃诨邓芰豆讨屑尤牖б┢防刺岣咚芰缎Ч姆椒?。

        掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶,低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

        开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶,切胶,选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性:天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。

        丁苯橡胶的门尼粘度(转动粘度)多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合剂的分散性。

        丁腈橡胶可塑度小,韧性大,塑炼时生热大??妒币捎玫臀?0℃以下,小辊距,低容量以及分段塑炼,这样可以收到较好的效果。

        顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。


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