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        橡胶制品窝气及其解决措施

        时间:2019-10-251076 次浏览

        信息摘要:模压橡胶制品种类繁多,形状各异,有点结构复杂,在模压硫化过程中,会以为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。

        模压橡胶制品种类繁多,形状各异,有点结构复杂,在模压硫化过程中,会以为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。下面就橡胶制品窝气产生的原因进行策略的分析,并介绍相应的解决办法:

        一、橡胶制品产生窝气的原因

        模具结构:复杂的产品的模型分型线太少,气体不容易跑岀,模具没有跑胶槽或跑胶槽尺寸太小,没有排气孔或排气孔外置不恰当,均可产生窝气或气泡。

        胶料配方:在配方设计中,由于考虑不周,使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡,在一定的硫化温度下,胶料本身分解出的气体或有低挥发份溢出。此外,胶料中内部和表面有水分,也会在硫化时汽化而造成窝气。

        模压工艺:1、考虑胶料比重、体积等因素,半成品的质量没有适当大于成品质量;2、半成品的形状和在模腔中的摆放位置不当;3、硫化操作时,加压速度过快,气体不能及时的排出。

        二、防止橡胶制品产生窝气的方法

        1、合理设计模具结构,设计必要的分型线、跑胶槽和排气孔。对合格率要求高的复杂制品,更好采用带有注压流胶孔的模具。

        2、配方设计时要综合考虑原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的原材料,如果必须用这类材料,则必须做适当预处理。制定合适的炼胶工艺,确保胶料通过混炼后,能排除其中较多的水分。

        3、做好硫化设备和模具的维护保养,保持设备运转正常,模具清洁,跑胶槽、气孔通畅。

        4、制定合理的半成品成型工艺,注意装料形状对产品质量的影响,对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸。另外半成品表面涂少许CA C03或滑石粉,也有利于提高产品外观质量。

        5、硫化机升压速度要适当,不易太快,注意多次降压排气。

        6、合理使用硫化温度。


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